上周我們講了空氣源熱泵在安裝及維修時為什么抽真空的重要性（點擊了解：空氣源熱泵為什么要抽真空？不抽真空會怎么樣？），確實會影響機組的制熱效果和使用壽命。那么，要么抽真空、具體的操作步驟是什么？今天小編就以采暖熱泵機組為例，以圖文的形式為大家分享熱泵機組抽真空的方法與步驟。

　　第一步：工具準(zhǔn)備

　　先準(zhǔn)備內(nèi)六角板手，真空泵，壓力表等工具。

　　第二步：將連接內(nèi)外機的管道接好，上緊。

　　細管接口處為二通閥，粗管接口為三通閥，開始擰開粗管接口的小塞子帽。

　　第三步：

　　在氣管(粗管)三通閥修理口接上壓力表連接真空泵，先開真空泵后再打開壓力表閥門，抽真空開始后將壓力抽置負0.1MPA，再抽15-20分鐘，以壓力表負壓值為準(zhǔn)。

　　先查看未接表前壓力表的數(shù)值，將壓力表中間接口用藍管和真空泵相連，外機的氣管(粗管)三通閥修理口用紅管接到壓力表右邊，檢查各連接是否上緊。

　　目的：

　　A.排除連接管和室內(nèi)機內(nèi)的空氣；

　　B.真空狀態(tài)下水的沸點降低，我國目前為了降低成本多數(shù)廠商內(nèi)機和連接管已不再加注惰性氣體保護，含水的空氣都會進入氧化和其他雜質(zhì)都可能吸附水。

　　C.壓力只是保證空氣大致排出,而足夠的時間是水分徹底排除的保證。

　　全部連接完畢后，先開真空泵后打開壓力表閥門，抽真空開始，此時檢查壓力表的數(shù)值后，抽真空正式開始。

　　建議將壓力抽置負0.1MPA，再抽15-30分鐘（不同匹數(shù)時間不一樣），以壓力表負壓值為準(zhǔn)。

　　第四步：

　　先關(guān)閉壓力表閥門,再關(guān)閉真空泵，看壓力表,觀察壓力是否回升。

　　目的：

　　A.防止真泵里的潤滑油在負壓力下進入系統(tǒng)，不同種類的潤滑油會對系統(tǒng)造成損害，尤其是R410A系統(tǒng)，所有有條件應(yīng)該使用帶止回裝置的真空泵，防止空氣回流；

　　B.保壓檢漏(是負壓檢漏手段，只是觀察壓力是否回升，也可以正壓檢漏)。

　　第五步：

　　用內(nèi)六角板手打開液管閥(細管二通閥1/4圈),約10秒后關(guān)閉，用檢漏槍或者肥皂水檢測連接頭等位置。

　　目的：

　　A.使管路內(nèi)變成正壓力,可用進行檢漏;

　　B.使最后一步時在正壓狀態(tài)下摘表可以防止空氣回流，不然空氣倒流使前面的步驟白做。

　　用檢漏槍或者肥皂水檢測連接頭等位置，加水產(chǎn)生泡沫后涂抹到管道的接口處,檢查是否有漏氣的情況。

　　第六步：

　　摘表，液管氣/管閥門全部打開，開熱泵試機。

　　注意：

　　A.抽真空的時間絕不能低于20分鐘。(最好半小時以上)

　　B.禁止在安裝連接內(nèi)外機管路后打開三通閥排氣；

　　C.絕對不能打開三通閥后再抽真空，那就把熱泵中的冷媒抽掉排到大氣中，有許多安裝師傅會這么做，這么做空氣源熱泵就廢了。