熱泵機組的冰堵或臟堵主要發生在毛細管或干燥過濾器。當系統發生堵塞后，由于制冷劑無法循環，使壓縮機長期不停運轉，系統不制熱或制熱慢。下面詳細介紹一下關于熱泵機組發生堵塞的原因有解決方案。

　　通常情況下，臟堵故障的形成是由于系統內有過量的雜質所致。制冷劑高速沖刷和系統在焊接過程中會產生氧化皮、各零部件在加工過程中內外表面沒清洗干凈、管路密封不嚴灰塵進入管內、冷凍機油和制冷劑中含有雜質、干燥過濾器內質量低劣的干燥劑粉末、甚至后期機組運行過程中壓縮機摩擦產生殘屑等等，這些情況都有可能出現雜質堆積在毛細管或者膨脹閥的節口處，阻礙制冷劑的流通和循環。

　　另外，蒸發器異常結霜也有可能是臟堵的征兆。在臟堵不嚴重時，節流裝置仍然有一定的通過能力，但是僅造成高壓提高和低壓降低（臟堵時高壓的提高并不會提高制熱能力，此時電流增大，系統效率降低），與制冷劑缺乏而造成的異常結霜不同的是它們的電流不同，臟堵會增大電流，制冷劑泄漏會減少電流。

　　對于臟堵的處理，需要在節流裝置的進氣端拆開管路，用高壓氮氣結合其他方法將堵塞的膨脹閥的臟物吹出。膨脹閥吹通后，經過對系統內各部件的清洗干燥后重新進行組裝焊接將故障排除，有條件時應該開用專用回收裝置對制冷劑進行回收以降低費用和保護環境，更換干燥過濾器（或者進行清理以及在烘箱里進行烘烤），然后重新鏈接系統并充注制冷劑。

　　冰堵的發生主要是因為系統內含有過量的水分所導致，冰堵最直觀的表現，在壓力上就是高壓更高，低壓更低。發生這種高低壓反常現象時，就應該檢查系統是否存冰堵。

　　產生冰堵的原因在于，制冷劑在管路中不斷循環往復，氣液分離器未能完全分解出去的水分逐漸集中在膨脹閥出口處，由于膨脹閥出口處溫度最低，使這些水分結冰并逐漸增大，到一定的程度就將膨脹閥完全堵塞，制冷劑不能循環，機組無法制冷。

　　與臟堵發生后系統就無法有效制熱不同，冰堵發生一段時間后還能恢復制熱、形成一會兒通、一會兒堵，堵了又通，通了又堵的周期性重復。這是因為當發生冰堵時，系統內排氣壓力升高，蒸發器內無制冷劑流入，溫度也逐漸升高，同時膨脹閥溫度也一起上升，于是冰塊開始溶化，此時制冷劑又開始重新循環。過一段時間后冰堵再發生，形成周期性的通堵現象。

　　冰堵的處理方法大多是采用加熱抽真空和二次抽真空的方式，排除系統中各部件的水分，也可采用干燥箱對各部件進行加熱干燥。

　　但無論臟堵還是冰堵，遇到這種情況建議及時聯系專業的熱泵維修師傅上門檢修，盡快的找出根源并解決問題，畢竟出現這些堵塞情況，都是需要專業的操作流程和方法來處理的。