【熱泵烤木秘訣】正旭分享「八招?」烤出高品質的木材

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當我們聽到諸如“雜木椽子鐵杉梁，松木板子做門窗”、“桃子扁擔杉木桶。香樟木箱子不怕蟲”、“栗子木桌腿梨木面，核桃木椅子穩(wěn)如山”等農諺時，不禁會想到由各種木材制作而成的精美家具。然而在做成家具前，這些木材還需要進行嚴格的烘干過程，否則就難成大器。




在烘干木材的過程中，由于廠家或者經銷商的不專業(yè)，最終往往會導致木材烘干成品千奇百怪，嚴重影響木材做家具的質量。為此，正旭新能源技術總監(jiān)為大家總結、分享出了八招防止烤壞木材的秘籍。








第一招：木材堆兩邊板材變形

 

　　在木材烘干的過程中，常發(fā)現(xiàn)木材堆兩邊板材出現(xiàn)彎曲或者嚴重變形的情況，而其他的木材卻是正常的成色，很多木材商對此也是百思不得其解。




正旭分析：這種情況主要是由于木材堆的隔條沒有擺好。實際上，隔條也是一種木材，烘烤技術過關的廠家也能將隔條烘得非常漂亮，不過很多廠家都不將隔條納入正常木材的烘烤范圍之內。

 

　　而一般來說，隔條的作用是使相鄰兩層鋸材均勻隔開。這樣做的目的有三種：首先，在材堆高度方向上形成水平氣流循環(huán)通道，這樣可以使木材的各方面均勻的受熱。其次，使材堆在寬度方向上穩(wěn)定。最后，使材堆的各層木料相互挾持，防止和減輕木材的翹曲。




因而，在烘干前對于隔條的制作有著嚴格的要求。一般而言，其長度要與柴堆的寬度一致，而其寬度一般在35～45mm。除此之外，隔條在高度方向上要垂直，并且應落在材堆底部的支撐橫梁上，以免板材因受到隔條的壓力引起彎曲。

 

　　“另外，隔條應伸出材堆側面20-30mm，以增加材堆的穩(wěn)定性，減少材堆兩邊板材變形，有利于碼垛，但隔條不能伸出材堆太長，以防止材堆不能進出干燥室。”正旭技術部陳副總補充說道。

 

第二招：介質溫度高木材現(xiàn)裂縫

 

　　烘干木材最忌諱的就是木材出現(xiàn)裂縫，尤其是表面出現(xiàn)裂縫。“烘干出這樣的木材基本上等于廢品，而這種情況又多發(fā)生在木材干燥的初期，在弦切板上沿木射線方向發(fā)生縱向裂紋。”正旭技術部陳副總說道。

 

　　“烘干木材要講究溫度、濕度、升溫速度和排濕速度等，在烘干木材的初期，由于介質溫度太高，而補充的濕度太低，從而出現(xiàn)了表面裂縫的狀況。”陳副總分析道，“所以，在烘干的初期要及時調整干燥基準，降低干球溫度，提高濕度，必要時可以做表面噴蒸處理。”

 

第三招：了解干燥基準防內裂

 

　　在對一種木材進行烘干前，關鍵要了解該木材的密度，干燥特性以及干燥基準，尤其是木材的干燥基準。否則，在木材干燥的后期，木材表面會出現(xiàn)硬化嚴重的情況，木材內部呈蜂窩型的裂紋，這種情況被稱為內裂。

 

　　“尤其是較厚的木材，特別是密度較大的硬闊葉樹材，還有木射線較粗，內含物較多的鋸材都是比較容易發(fā)生內裂的。”正旭陳副總分析道，“這就涉及到木材的干燥基準了。所謂木材的干燥基準，就是根據(jù)木材含水率階段不同執(zhí)行的干燥溫度和相對濕度數(shù)據(jù)，控制的平衡含水率范圍。所以，為了防止較厚木材在烘干的時候出現(xiàn)內裂的情況，一定要適時地調整木材的干燥基準。”




“在干燥前將木材進行改性處理，在干燥的中期進行調濕處理，降低后期溫度。針葉材和軟闊葉材及厚板不超過50mm,中間處理時間為 1h/cm,厚度超過 60mm 的軟材及硬闊葉材中間處理時間為 1.5~2h/cm，但處理次數(shù)根據(jù)具體情況而定。”






 

第四招：水分蒸發(fā)過快易端裂

 

　　在木材干燥過程中，木料端頭由于水分蒸發(fā)較快而先干燥，當端頭水分低于纖維飽和點時，端頭細胞便開始收縮，當其干縮應力達到木材的強度極限時，便發(fā)生端裂，即在髓心處或粗木射線處或沿外板面發(fā)生縱向裂口。“這就是木材烘干過程中常出現(xiàn)的‘端裂’。”正旭陳副總介紹。






 

　　為防止木材端裂，正旭建議采取以下措施：
1、如允許，最好將厚板改剖成薄板或小方材進行干燥最合理，可以有效防止端裂和其它干燥缺陷；
2、烘干前將已發(fā)生端裂部分截除，因為原有的端裂極易繼續(xù)延伸；
3、在沒有發(fā)生端裂的木板端頭涂刷石臘油或厚油漆，阻礙水份從端頭蒸發(fā)；
4、裝堆時，材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對齊；
5、裝窯時，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，防止氣流從材堆之間的空檔短路，以免端頭干燥過快；

6、對于容易發(fā)生端裂的硬闊葉材或厚板，盡量采用偏軟的干燥工藝，并注意及時進行調濕處理。

 

第五招：水分傳導引發(fā)木材彎曲

 

　　在烘干木材的過程中，除了發(fā)生裂縫外，最常見的還有木材的彎曲變形。“彎曲的形式有很多種，包括橫彎(瓦彎)、側彎(邊彎)、順彎(縱彎)和扭曲等，而常見的橫彎是指沿鋸材橫向彎曲，側彎、順彎和扭曲是沿著木材的紋理方向發(fā)生彎曲。”正旭陳副總說道。




正旭建議：要減少彎曲變形可從三個方面處理
首先，在干燥開始的時候就對木材進行高溫高濕處理。這樣能保證板材的各部分脫水和補濕的均勻有度；
其次，采取合理堆積材堆的方法。合理的堆積情況下，板材中間就會形成水平氣流通道，保證木材各面的受熱均勻；

最后，在材堆頂部壓重物。這樣就可以保證木材堆整體的穩(wěn)定，從而不會出現(xiàn)個別隔條的錯位導致出現(xiàn)部分彎曲的情況。







 

第六招：皺縮可令木材報廢

 

還有一種情況就是皺縮，其表現(xiàn)是板材表面呈不規(guī)則的局部向內凹陷并使橫斷面呈不規(guī)則圖形，皺縮嚴重時細胞壁上還會出現(xiàn)細微裂紋。正旭陳副總分析道，“皺縮不僅使木材的收縮率增大，損失增加5～10%，皺縮時還經常伴隨內裂和表面開裂，開裂使木材強度降低甚至報廢。”

 

　　“主要原因是干燥初期溫度高，自由水移動速度快而產生的。”陳副總繼續(xù)說道，“而應對皺縮產生的危害主要有2種：調控干燥工藝條件法和壓縮處理法。調控干燥工藝條件法主要就是降低水分移動的速度，同時降低毛細管張力，也可以減少皺縮。此外，壓縮處理法可使木材細胞發(fā)生變形，破壞細胞的氣密性，也可達到減少皺縮的目的。”

 

第七招：溫度過高木材炭化

 

　　無論烘干何種木材，只要烤糊或出現(xiàn)炭化的現(xiàn)象就是最大的失敗，將會給客戶帶來巨大的損失。溫度太高使木材內部或表面發(fā)生不同程度的炭化。這是烘干木材常見的現(xiàn)象。




而現(xiàn)在，僅少數(shù)的熱泵烘干企業(yè)才能熟練掌握常見木材的密度，干燥特性以及干燥基準，加上沒有豐富的現(xiàn)場干燥經驗，能夠熟練把握木材烘干的溫度、濕度、升溫速度和排濕速度，出現(xiàn)炭化的情況，最終降低了木材的有效價值。

 

第八招：材堆方式導致干燥不均勻

 

烘干木材的時候也常常會遇到木材干燥不均的情況，干燥不均雖然不是特別嚴重的癥狀，但最終導致做出來的家具成色和質量都低一個檔次。而導致烘干不均勻常見的原因有兩個：

第一、木材受熱不均勻。這主要是在烘干前進行木材堆疊時，隔條沒有擺設好，因而木板間沒有形成良好的受熱通道；

第二、對不同木材的密度和干燥基準不了解。不同木材的紋理走向不同，引導出水的方向也就不同。

 

　　由此可見，木材烘干是個極其精細的工藝活兒，依靠的是整個干燥系統(tǒng)的整體運作，而不僅僅是溫度的把控。現(xiàn)在很多熱泵廠商簡單地認為，只要把控好溫度的升降和濕度的減補就能實現(xiàn)木材烘干，這種想法是完全錯誤的。如果生產熱泵的廠家按照烘干其他物料那樣去烘干木材，只會做一家死一家。




正旭從事熱泵干燥多年，無論是海產品、果蔬、中藥材，還是茶葉、糧食、木材等不同物料烘干都有著豐富的經驗和專業(yè)的技術積累。特別是在對烘干技術要求特別高的木材烘干方面，采用正旭獨有的加熱曲線和排濕曲線，可有效烘干好高品質的木材，最大程度降低木材烘干過程中發(fā)生皺縮、內裂、端裂以及變形等情況。如果你對木材的各種特性全然不知，且木材烘干的經驗接近于零，最好選擇與有豐富木材烘干經驗的廠家合作。




正旭木材烘干案例分享




四川成都崇州柏木烘干項目




該項目位于四川成都崇州，主要用于柏木等木材的生產加工。據(jù)客戶介紹，原先采用燃燒木炭方式，存在火災安全隱患、環(huán)境污染、人工成本高、烘干效果差等缺陷。根據(jù)客戶要求，正旭公司設計3個烘干房，每烘干房規(guī)格為7m（長）*6m（寬）*5.5m（高），每個烘干房配置2臺15P復疊高溫烘干機組。

烤房內木材采用多層間隔擺放方式，熱泵烘干后成品含水率、變形度等指標均達到相關標準及客戶要求，而且比傳統(tǒng)鍋爐方式完全避免了火災隱患、大大降低操作人員勞動強度、成品品質好、效率更高、安全無污染，得到客戶了高度認可。










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