作為一款節能環保的烘干設備，熱泵烘干機通過蒸發器吸收外界的熱量，然后通過壓縮機將冷媒壓縮成高溫高壓的氣體，再經截流閥變為高溫低壓的氣體，最后進入冷凝器釋放出熱量烘干物料。這個過程中雖然也需要用到電能，但不是用電直接加熱，只需要少量電能驅動壓縮機做功促進冷媒氣液轉化，所以能實現1度電當3度電用的節能效果，比傳統烘干機節能70%以上。
熱泵烘干機應用廣泛，從農產品、中藥材到木材、油漆等生產加工，都能用到熱泵烘干機。然而，我們要如何選擇一款適合自己的熱泵烘干機呢？這個問題非常困擾第一次選用熱泵烘干機的用戶，今天正旭小編就帶大家來了解一下。
在進行熱泵烘干機選型之前，我們需要先確定自身需求，可以用一句話清楚的表達：
我們需要在什么地方、烘干什么物料，每天大概需要烘干多少公斤/噸。
烘干什么物料很好理解，不同物料烘干方式存在較大差異，有的適合開環式烘干，有的適合閉環式烘干，還有的可能更適合開閉環式烘干；
每天烘干多少量的物料，這個直接決定選用多少臺、多大功率的機組；
為什么還需要知道地點呢？這是由于熱泵的特性所決定的?？諝庠礋岜眯枰ㄟ^吸收空氣中的熱量來實現物料烘干的，而北方氣溫低，一般的熱泵烘干機用的都是普通壓縮機，不能滿足北方冬季環境下的使用需求，所以我們要根據地點選擇普通型熱泵烘干機（-5°C以上環境），還是低溫（-15°C以上環境）甚至超低溫（-25°C以上環境）熱泵烘干機，后兩種機型采用噴氣增焓技術加持的專用壓縮機，能有效滿足北方地區冬季烘干需求。
了解清楚需求、確定好烘干機類型之后，接下來就是需要根據性能來確定烘干機組。這里主要有兩種方法，一是計算物料的脫水量，依據主機的除濕能力來配置；二是計算整個烘干系統的總熱負荷，再根據機組制熱量來配置。
系統總熱負荷匹配機組制熱量
熱泵烘干系統機組選型的第一種方法就是計算系統的熱負荷，再根據熱負荷來配置主機，這也是系統方案設計中必須做好的工作，通常亦是較為科學的方法。
正如熱泵采暖系統一樣，需要根據采暖面積、熱負荷指標、冷風滲透量等來計算系統的熱負荷。不同烘干類型的產品其熱負荷計算方法也不一樣。熱泵烘干系統總熱負荷(Q)主要由濕物料吸收的熱量(Q1)、進行排濕操作需要補充新風消耗的熱量(Q2)、圍護結構(烘房)的散熱量(Q3)和濕物料水分蒸發吸收的熱量(Q4)這四部分熱負荷組成。
很多人認為機組的選型用總熱負荷Q1+Q2+Q3+Q4除以設計的烘干時間即可，其實這種方法是不科學的，因為整個烘干過程中并非一直在排濕，且有的物料在前期需要預熱，以達到物料要求的烘干初始溫度，因此在計算的時候烘干時間最好取設計烘干時間的80%。比如，設計烘干時間為30小時，那么機組的選型計算則是拿總熱負荷除以24。
在機組選型設計中常用的方法——
在預熱階段（不進行排濕），平均單位時間所需熱泵制熱量(Qj1)應按以下公式計算:
Qj1=Q1/hy+Q3/h
Qj1—預熱階段所需熱泵制熱量(kW)；
hy—設計預熱時間(h)；
h—設計烘干時間(h)。
在達到室內設定溫度下，烘干排濕過程中，平均單位時間所需熱泵制熱量(Qj2)應按下式計算:
Qj2=(Q2＋Q4)/hp＋Q3/h
Qj2—排濕階段所需熱泵制熱量(kW)；
hp—設計排濕時間(h)；
h—設計烘干時間(h)。
當Qj1≥Qj2，所需要熱泵負荷則根據Qj1選型；而當Qj1＜Qj2，所需要熱泵負荷則根據Qj2選型。
物料脫水量匹配機組除濕能力
在實際操作中，很少會詳細計算系統的熱負荷來進行機組選型，通常采用另一種方法，即根據物料的脫水量和機組每小時的除濕能力來進行機組選型。采用這種方法需要長期的測試和經驗積累，掌握物料的最佳烘干溫度曲線及所需要脫水的時間，再結合設備在相應的溫度范圍的除濕能力進行選型。
在保溫良好的前提下，選擇機組的步驟為：每批次需烘干待烘干物品的重量？設A；物品的脫水率多少？設B；計算總共需要的脫水量：A?B；計劃幾個小時烘干完畢？設C；計算小時脫水量：A?B/C；查詢機組型號參數，選擇合適的機型和數量，要考慮溫度和適當的余量，必須建立在對設備在各種工作環境下的烘干能力。比如烘干一爐4000斤的濕物料，脫水率為30%，那么總脫水量1200斤，烘干時間為24小時，那么要選擇一臺每小時脫水量超過25公斤的烘干機或幾臺脫水總量超過每小時25公斤的烘干機組。
要注意的是，還需要根據物料烘干的溫度和物料自身出水的快慢來進行核算，考慮到環境溫度對熱泵主機能效的影響和烘房本身的散熱以及庫體的漏熱，實際配置應該為計算結果的1.1到1.2倍。
通過以上的知識，您掌握熱泵烘干機選型技巧了嗎？如果還有某方面的疑惑，歡迎評論區留言，或致電400-6789-669，我們將有專業的銷售工程師為您做選型指導！
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