含油污泥是石油生產的伴隨品，是石油化工產業中的主要污染物，其成分復雜，含有大量的有機物和豐富的氮、磷、硫等營養物質，其中石油烴含量約15-50%，含固體野粒物量5-46%，含水率一般為35-90%，甚至還有放射性物質和重金屬，如果不經處理直接排放，不僅占用大量的土地，還會對水體、土壤和大氣造成嚴重污染。
目前對含油污泥的處理技術有很多，按照減量化、無害化、資源化和綜合利用的要求，有的采用高溫焚燒爐進行焚燒，有的采用化學熱洗方式來處理。前者處理成本高，焚燒后污染物不能穩定達標，仍然存在大氣污染問題；后者的目的主要是回收油所以熱洗后的油污泥是非達標產物，依舊需要處理，只能作為減量化輔助手段，并不能作為直接的油污泥處理手段。
含油污泥最合理的處理方式是使用機械壓制脫水后進行干化處理。但普通的工藝和機器并不能適應于含油污泥的處理，比如回轉窯式污泥烘干機等設備在處理油污泥的過程中，會在短時間內在設備內部結焦，致使設備不能正常運轉。解決這種問題的最好辦法是采用低溫干化的方式去掉污泥中的水分，而空氣源熱泵烘干機就是含油污泥在干化環節中理想的熱源選擇。
正旭油泥熱泵烘干機廣泛用于石油開采、石油煉制加工等行業對含油污泥、石化污泥、油田污泥、工業危廢污泥等物料進行干化處理。只需少量電能驅動壓縮機，通過冷媒的物理相變將空氣中的熱量轉移到烘干房內，實現油泥的低溫干化處理。相對電熱干化、燃氣或燃油干化等方式節能70%以上，是一款真正節能省錢的油泥烘干設備。
正旭油泥熱泵烘干機采用智能化控制技術，自動恒溫及排濕，干化效率高，只需2個小時即可將含水率70%的油泥干化至含水率10%~30%左右，減量達50%以上；全封閉干化工藝技術，使整個干化過程在密閉環境條件下進行，熱量循環利用無消耗，極大的提高了能源利用效率，節能的同時進一步確保了不會對環境造成二次污染，真正實現了”減量化、穩定化、無害化和資源化”的油泥現代化處理目標。
作為熱泵行業領軍品牌、特種熱泵行業開創者，正旭18年如一日，專注于熱泵技術研發及行業工程應用。正旭油泥烘干機采用模塊化設計，單臺設備體積小、生產能力大，適應不同規模的油泥處理需求，還可根據實際需求進行靈活配置，提高了設備的適應性和運行效率，是石油開采加工行業在油泥無害化處理上的理想選擇！
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